如何保证铝合金锻造之后的力学性能稳定性

   铝合金锻造件在经过热处理后，由于在较高温度加热，在锻件表面经常出现气泡，气泡很薄，在水中扒开有气体逸出，气泡有明显分层，内壁呈波纹状，有灰黑色的燃烧产物。同时经常有表面起皮的现象发生，这也是由于模槽表面粗糙，锻造变形过程温度太高、程度太大、速度太快，模具没有润滑或润滑不良及铝合金容易粘模所造成。

这些缺陷的存在使大批铝合金锻造件因表面问题而报废，有些需要通过与用户协商，办理让步接收而挽救加工使用，但也给企业造成不良的影响。

   小编认为从铝合金锻造件表面的好坏，就可以看出一个企业的工艺技术水平和质量管理水平，就可以看出我们自身的不足。特别是由于锻件的表面质量问题，打磨修复，造成尺寸不符合图纸要求，反复次数多，一次交检合格率低，造成人力、物力的浪费。还有一些因最终尺寸超差不满足使用要求而批量报废，有些铝合金锻造件合格率不到50%，这就是我们工艺水平及认识改进不足所造成的。

 
   铝合金锻造件力学性能不满足技术标准要求也是在理化检测中经常发生的问题，这一般需要通过补充时效或重复热处理来解决。
 
    因此热处理对改善铝合金锻造件的组织性能是至关重要的，这就要求对热处理炉的炉温均匀性和精度进行测量，满足使用要求，才可装炉，同时加热温度、加热时间的选择要合适，转移时间要尽可能短，一般选取控温精度能达到±3℃的加热炉，保证一次热处理就能有良好的力学性能，尽量避免重复热处理，以减少能耗，缩短生产周期。
 
   铝合金锻造件在企业中的产值占比较小，因此对出现的质量问题不能引起高度的重视，在技术工艺研究、设备改造、锻造过程、热处理过程，没有进行深入系统的分析与思考。
 
   特别是锻造裂纹，锻件粗晶，表面质量及打磨处理，机加工变形与应力裂纹方面缺乏分析研究。对存在的这些问题应该在模具加工精度、润滑剂、加热温度、表面防护与处理等方面进行系统升级与改进，提升铝锻件的质量稳定性，更好的参与国际市场竞争。